กระบวนการผลิตลูกเหล็กอย่างง่าย
การขึ้นรูปลูกบอลเปล่า → การถอดแหวน → การบดหยาบ → การบดแบบอ่อน → การขึ้นรูปลูกบอลเปล่า → ลูกบอลเรียบ (หรือการตะไบ → การบดแบบอ่อน) → การเจียรแบบแข็ง → การเจียรแบบละเอียด → การเจียรที่มีความแม่นยำ (หรือการขัดเงา) → การเจียรที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ
กระบวนการผลิตลูกเหล็กโดยละเอียด
1. การวาดลวด: ยืดลวดให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการโดยใช้เครื่องวาดลวด
2. การขึ้นรูปเย็น (การปลอม): วางลวดที่ดึงเข้าไปในเครื่องลูกเหล็กเย็นหัวเรื่องและใช้เหล็กตายภายในเครื่องเพื่อปลอมเป็นลูกบอลที่ว่างเปล่า
3. Lightball: แผ่นทรงกลมลูกบดเหล็กหล่อสองแผ่นภายในเครื่อง lightball กดและยื่นตัวอ่อนหัวเย็นเพื่อถอดวงแหวนรอบนอกและเสาสองอันบนตัวอ่อน
4. ลูกอ่อน: แผ่นกลมลูกบดเหล็กหล่อสองแผ่นภายในเครื่องลูกอ่อนยื่นตัวอ่อนลูกแสงเพื่อบดให้เป็นเส้นผ่านศูนย์กลางลูกที่ต้องการและความขรุขระของพื้นผิว
5. การรักษาความร้อน: ใส่ลูกบอลเข้าไปในเตารักษาความร้อน คาร์บูไรซิ่ง ดับ และแบ่งเบาบรรเทาเพื่อให้มีชั้นคาร์บูไรซิ่ง ความแข็ง ความเหนียว และภาระการบด
6. การเจียรแบบแข็ง: แผ่นล้อเจียรภายในเครื่องเจียรจะกดดันและบดลูกบอลที่ผ่านการอบด้วยความร้อนเพื่อขจัดชั้นออกไซด์สีดำบนพื้นผิวของลูกบอลและแก้ไขความแม่นยำของลูกบอล
7. การทำความสะอาดการเจียร / ขัดที่แม่นยำ: การเจียรที่แม่นยำ: บดตัวอ่อนลูกบดในเครื่องเจียรที่มีความแม่นยำเพื่อให้ได้ความแม่นยำและความเรียบเนียนที่ต้องการของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
การขัดและทำความสะอาด: เทลูกบอลลงในถังขัดแล้วหมุนจากนั้นทำความสะอาดพื้นผิวทรงกลมด้วยสารทำความสะอาดขัดและน้ำเพื่อให้สะอาดและเงางาม
8. การเลือกลักษณะที่ปรากฏ: ใช้การตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองเพื่อตรวจสอบข้อบกพร่องใด ๆ บนพื้นผิวของลูกเหล็ก และใช้ไมโครมิเตอร์เพื่อวัดความกลมที่แท้จริง ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางชุด และใช้เครื่องวัดความหยาบพื้นผิวเพื่อตรวจจับความหยาบของพื้นผิวเป็นการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
9. บรรจุภัณฑ์: เคลือบลูกเหล็ก/ลูกสแตนเลส/ลูกปืนเหล็กด้วยน้ำมันป้องกันสนิม และบรรจุในกล่องกระดาษแข็งหรือถุงผ้า
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยี ความต้องการตลับลูกปืนสำหรับงานหนักขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ได้เพิ่มขึ้นอีกทั้งในด้านปริมาณและคุณภาพ และข้อกำหนดสำหรับปริมาณและคุณภาพในการรองรับลูกเหล็กตลับลูกปืนขนาดใหญ่ก็จำเป็นต้องเพิ่มขึ้นตามไปด้วย ความแปรผันของเส้นผ่านศูนย์กลางของชุดลูกเหล็กควรมีขนาดเล็ก ความหยาบผิวของลูกเหล็กควรน้อย ความแม่นยำควรสูง และความแตกต่างระหว่างความแข็งแกนกลางและความแข็งผิวของลูกเหล็กควรมีขนาดเล็ก เส้นผ่านศูนย์กลางของลูกเหล็กแบริ่งขนาดใหญ่ตอนนี้ถึง 150MM-200MM。
กระบวนการผลิตลูกเหล็กแบริ่งขนาดใหญ่แตกต่างจากข้อกำหนดทั่วไป มีการเปรียบเทียบดังต่อไปนี้:
1. กระบวนการผลิตลูกเหล็กแบริ่งขนาดใหญ่:
การตัด - การตี - การหลอม - การกลึง - การอบชุบด้วยความร้อน - การเจียรแบบแข็ง - การวิจัยเบื้องต้น - การวิจัยที่แม่นยำ
2. กระบวนการผลิตลูกเหล็กแบริ่งสเปคธรรมดา:
การวาดลวด - การมุ่งหน้าเย็น - ลูกไฟ - ลูกอ่อน - การรักษาความร้อน - การเจียรแบบแข็ง - การเจียรแบบละเอียด
กระบวนการผลิตลูกเหล็กแบริ่งนำเข้า
1) อุปกรณ์การผลิตโดยใช้ลูกเหล็กแบริ่งนำเข้า
2) ประการแรก เขย่ากระบอกไฮดรอลิกเพื่อเลื่อนแผ่นเจียรจนกระทั่งสามารถวางลูกเหล็กแบริ่งไว้ระหว่างแผ่นเจียรทั้งสอง
3) ติดตั้งช่องเสียบลูกบอลและเก็บไว้ในสถานะหลวม จดแกนหมุนเพื่อเติมช่องว่างระหว่างแผ่นเจียรทั้งสองด้วยลูกเหล็ก และปรับช่องจ่ายลูกให้
ใบมีดเก็บลูกบอลติดแน่นกับส่วนท้ายของแผ่นเจียร (หรือล้อเจียร) และยึดเข้ากับช่องจ่ายบอล ณ จุดนี้ขอแนะนำให้ออกแรงกดบนแผ่นเจียรทั้งสองเพื่อขับเคลื่อนลูกเหล็กโครเมียมให้หมุน
4) ปิดฝาครอบป้องกัน สตาร์ทปั้มน้ำ สตาร์ทถาดวัสดุ และเริ่มแกนหลัก
5) ตามพฤติกรรมกระบวนการของแต่ละโรงงาน ให้ปรับความเร็วของแกนหมุนและถาดวัสดุ และปรับจำนวนลูกบอลเพื่อให้แน่ใจว่าลูกเหล็กในแต่ละร่องของแผ่นนำทางมีการกระจายเท่าๆ กัน
กระจายสม่ำเสมอและไม่ทับซ้อนกัน
6) ปรับความดันการเจียร หมุนสวิตช์ความดันบนแผงการทำงานไปที่ตำแหน่งเปิด ปรับวาล์วเพิ่มความดันบนแผงสถานีไฮดรอลิก แล้วยกขึ้น
ระบุแรงดันและล็อคไว้ในแต่ละโรงงาน และใส่ใจกับระบบไฮดรอลิกเพื่อรักษาแรงดันขณะสตาร์ท
7) ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ จำเป็นต้องสังเกตสถานะการทำงาน ความดัน และการเข้าและออกจากโฮสต์อย่างสม่ำเสมอ
8) เมื่อลูกเหล็กถึงขนาดและคุณภาพพื้นผิวที่ระบุ ให้ลดแรงกดดันในการทำงานก่อน จากนั้นกดปุ่มหยุดหลัก
9) เตรียมภาชนะเพื่อถอดลูกเหล็กแบริ่ง